A CNCダブルヘッド ベンディングマシンは、最新の精密コンピュータ制御とデュアルステーションベンディングアーキテクチャおよび全電気サーボドライブを統合した工業グレードのパイプ加工システムです。 その中核となる機能は、2 つの曲げステーションを同時に処理することです — 2 つの同一または異なる部品を並行して製造するか、1 つのパイプの両端を中断のない 1 サイクルで曲げることのいずれかが、すべて正確な CNC 調整のもとで行われます。

CNC システムは完全な 3D 空間パス プログラミングをサポートしており、複雑な複数平面の曲げコンポーネントを両方のステーションで閉ループ精度で製造できます。ダイアログベースのグラフィカル ガイダンスと CAD/CAM データの直接インポートをサポートするタッチスクリーン HMI を装備しているため、手動によるパラメータ計算が不要になり、複雑な部品プログラミングに対するオペレータのスキル要件が軽減されます。

CNC 制御システムのアーキテクチャ

人間と機械の相互作用

多言語（中国語、英語を含む）の切り替えに対応した大型タッチスクリーンHMIとダイアログベースのグラフィカルインターフェースを搭載しています。オペレーターは、生のコード入力ではなく視覚的なプロンプトを使用して部品プログラミングをガイドされるため、プログラミング時間が短縮され、複雑な 3D 部品の入力エラーが最小限に抑えられます。

データ入力とプログラム管理

CNC システムは複数の入力方法でパラメータを受け入れます。メニュー形式のインターフェイスを介して曲げ角度、パイプ回転量、送り長さを直接手動で入力するか、CAD/CAM 設計データを直接インポートして、エンジニアリング図面を手動で転記する必要がありません。 プログラム メモリは最大 200 万のプログラム セットをサポートします これにより、データの損失や上書きのリスクを伴うことなく、製品ファミリー全体のプログラムを保存および取得することが現実的になります。

実行制御機能

このシステムは、シングルステップの実行と一時停止介入をサポートしています。オペレータは、完全な自動実行にコミットする前に、新しいパーツ プログラムを一度に 1 軸の動作でステップ実行して、ツールの正しい動作を確認できます。この機能は、新しい部品を初めて実行する場合、または高価な材料や交換が困難な材料を使用する場合に特に役立ちます。

生産効率におけるデュアルヘッドの利点

サイクルごとに 2 つの部品を並行生産

両方の曲げヘッドが同時に動作するため、オペレーター時間あたりの機械の有効スループットは、CNC シングルヘッド機械と比較して 2 倍になります。自動車の排気システムの生産では、部品あたりのサイクルタイムは通常 15 ～ 40 秒です。 CNCダブルヘッド 機械が生産できる 8 時間のシフトあたり 600 ～ 2,400 個の部品 — 単一のマシンから複数の下流アセンブリセルを供給するのに十分です。

同期両端曲げ

U字パイプ、マニホールド接続チューブ、ハンドルバーASSYなど、両端に曲げ加工が必要な部品は、同一のマシンサイクルで両端を加工します。 CNC コントローラーは両方のヘッドの相対位置を管理して、デュアルエンド操作中にヘッドが互いに近づく際の機械的干渉を防ぎ、負荷がかかるパイプの形状から計算された安全な分離距離を維持します。

混合生産向けの独立したヘッドプログラミング

各ヘッドは、同じ生産サイクル内で独立したパート プログラムを実行できます。これにより、1 台の機械で、関連するが幾何学的に異なる 2 つのコンポーネント (たとえば、同じ流体回路の供給ラインと戻りライン) を、一致した生産速度で同時に生産できるようになり、別々の機械で稼働させることで生じる在庫の不均衡が解消されます。

技術仕様の概要

よくある質問

CAD パイプ ジオメトリを手動で再入力せずに直接インポートできますか?

はい。 CNC システムは CAD/CAM データ ファイル (通常は DXF、IGES、または独自のパイプ設計ソフトウェア エクスポート形式などの形式) を受け入れ、3D パイプ ジオメトリを機械軸コマンドに自動的に変換します。これにより、曲げ角度、送り長さ、回転値をエンジニアリング図面から抽出する手動プロセスが不要になります。このプロセスは時間のかかるプロセスであり、複雑な部品のプログラミング エラーの一般的な原因でもあります。

機械はどのようにして 2 つのヘッド間の衝突を防ぐのでしょうか?

CNC コントローラーは、実行中に両方のヘッドとロードされたパイプの空間位置を継続的に監視します。 3Dシミュレーション機能はプログラム実行前に干渉チェックを行います。ライブ操作中、システムは現在のパイプの長さに基づいて 2 つのヘッド間に動的除外ゾーンを強制し、衝突を引き起こす可能性のある位置にどちらかのヘッドが前進するのを自動的に防ぎます。

この機械を操作するにはどのようなオペレータートレーニングが必要ですか?

ダイアログベースのグラフィカルガイダンスを備えたタッチスクリーン HMI により、コードベースの CNC マシンと比較してオペレータのトレーニングの閾値が大幅に低くなります。熟練したオペレータは通常、ルーチンのパート プログラムの実行と、内部での小さなパラメータ調整を習得できます。 1～2週間 実践的なトレーニングのこと。新しい複雑な 3D パーツをゼロからプログラミングするには、特にスプリングバック補正と衝突回避の設定を理解するために、2 ～ 4 週間のより詳細なトレーニングが必要です。

CNC双頭機の適した用途

• 自動車の排気システム: 両端に特定の形状が必要な複雑なマルチベンド排気管の大量生産
• 冷暖房空調設備と冷凍設備: 両端の精密な曲げが必要な凝縮器と蒸発器のコイル接続パイプ
• 航空宇宙用流体システム: ペアのコンポーネント間の寸法の一貫性が必須である油圧または燃料チューブの適合ペア
• 医療機器フレーム: 組み立て取り付けのためにチューブの両端に正確な形状が必要な機器フレーム用の構造チューブ
• 産業機械： 一貫した品質で大量生産される油圧マニホールド接続ラインとプロセス パイプ スプール