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シングルヘッド面取り機
私たちは価値を創造します

ギプフェル では、機器の製造以上のことを行っています—私たちは価値を創造します。高度な製造プロセス、厳格な品質基準、グローバルな視点、継続的なイノベーションの推進により、当社は世界中の顧客にとって信頼できるパートナーとなっています。

ギプフェルについて ギプフェル機械

研究開発、製造、販売、サービスを統合したチューブ加工装置と自動化ソリューションを専門とするハイテク企業です。

当社は、製品の安定性と精度を確保するために、大規模な CNC マシニング センター、ガントリー マシニング センター、高精度試験装置を備えた高度な生産施設とマルチメディア デモンストレーション センターを運営しています。

Gipfel では、“品質は企業の基盤であり、イノベーションは企業の成長の源泉である” という原則を常に支持しています 厳格なプロセス管理と継続的な技術革新を通じて、当社はお客様にカスタマイズされたインテリジェントで世界的に競争力のあるソリューションを提供し、お客様が世界市場で優位に立つことを支援します。

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イノベーション主導の研究開発

当社は、博士号レベルの科学チームと独自のソフトウェア開発能力によってサポートされ、研究開発への継続的な投資を維持しています。その結果、20 を超える特殊なソフトウェア ソリューションが発売され、50 を超える国家意匠特許が取得されました。

  • 合泰(南通)精密機械有限公司(Nantong Gipfel Precision Machinery Co., Ltd)
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シングルヘッド面取り機 Industry knowledge

A 片頭面取り機 単一の加工ヘッドを使用して、金属パイプ、棒、その他のワークの端面の面取り、平坦化、面取り、バリ取りを行うために特別に設計された工業用加工装置です。 シングルヘッド構成の中心的な特徴は、すべてのツーリング操作が 1 つのステーションに集中していることです。 油圧、空気圧、または CNC によって駆動され、ワーク端面の外側または内側のコーナーを 1 回のセットアップで正確に加工できます。

シングルヘッド面取り機は、パイプの製造、油圧継手の製造、自動車部品の製造、および溶接、ねじ切り、組み立て、またはシーリングの準備段階としてきれいで一貫した端面処理を必要とするあらゆる用途の標準装備です。

片頭面取り機のコア機能

外コーナー面取り

主な機能は、丸パイプ、棒、異形材の外端面を指定された角度に面取りすることです。最も一般的なのは、 45° ただし、多くのモデルでは 15°、30°、またはカスタム角度に調整できます。これにより、鋸引きやせん断によって残った鋭利なエッジが取り除かれ、取り扱い中の怪我が防止され、ねじ込み接続または圧入接続のシート形状が改善されます。

内径コーナー面取り

一部のシングルヘッド モデルでは、内部コーナーの面取りを同時に実行して、パイプの穴の内側に面取りされた入口プロファイルを作成できます。これは、O リング面シールを受けるパイプ、シールの損傷を防ぐために内部エッジを破壊する必要がある油圧継手の接続、および内部スリーブ継手を使用して接合されるパイプに不可欠です。

端面の平坦化と溶接ベベルの準備

多くのシングルヘッド面取り機は、端面の直角化 (切断端を真の垂直面に平らにする) と面取りを 1 回のパスで組み合わせています。これにより、業界標準の形状に合わせた溶接ベベルの準備が行われます。 37.5° ベベル、1.6 mm ランド面 突合せ溶接端の準備に関して ASME B16.25 で指定されている通りに、別の端面加工を必要としません。

ワンパスでバリ取り

面取りプロセスでは、切削操作で残ったバリも同時に除去され、通常であれば切削とバリ取りという 2 つの別々の操作が必要となる完成した端面が 1 回の機械サイクルで生成されます。この統合により、総処理時間が短縮され、労働集約的で品質に一貫性のない手動のバリ取りステップが不要になります。

シングルヘッド面取り機の技術的バリエーション

ドライブの種類 特徴 最適な用途
油圧シングルヘッド 高トルク、頑丈な構造、負荷下でも安定 厚肉パイプ、大径ワーク、連続生産
空圧式シングルヘッド 軽量、コンパクト、速いサイクルタイム 中小規模のパイプ、ベンチトップまたはインライン統合、薄肉チューブ
CNCシングルヘッド プログラム可能な角度と深さ、サーボ制御、データロギング 精密嵌合製造、航空宇宙、医療、頻繁な角度変更
電動モーター(ダイレクトドライブ) メンテナンスの手間が少なく、作動油が不要、適度なトルク 一般製造、クリーンルーム環境、軽工業
シングルヘッド面取り機のバリエーションをドライブの種類と用途別に比較

シングルヘッド面取り機の主な利点

  • 一貫した面取り形状: オペレータの疲労やスキルによって異なる手動の研削やヤスリとは異なり、機械制御の角度と深さにより、すべてのワークピースに同じ面取りプロファイルが生成されます。
  • サイクルタイムが速い: 一般的な油圧シングルヘッド機械は、外部面取りサイクルを 1 回で完了します。 3~8秒 ワークピースの端ごとに、手動のバリ取りよりもはるかに高速
  • コンパクトな設置面積: シングルヘッド機械は同等のダブルヘッド機械よりも大幅に小さいため、既存の生産ラインに簡単に統合したり、インライン加工用の鋸盤に隣接して配置したりできます。
  • 広いワーク範囲: ツールホルダーは交換可能で、小径の計装チューブから大きな構造パイプまでのパイプに対応します。多くのモデルは、からの外径に対応します。 Ø10mm~Ø160mm
  • ダブルヘッドよりも工具コストが低い: 面取りツールが 1 セットのみなので、セットアップと工具への投資が少なくなり、小ロットや混合製品の製造にシングルヘッド機械が経済的になります。

よくある質問

シングルヘッド機械でパイプの両端を加工できますか?

はい、ただし、各端で個別の操作が必要です。オペレータは一方の端を面取りし、手動でパイプを反転または再供給して、もう一方の端を面取りします。両端を処理する必要がある生産の場合、この 2 段階のアプローチにより、ダブルヘッド機械と比較して 1 個あたりの処理時間が 2 倍になります。これにより、大量の両端の面取りにはダブルヘッド構成の方が効率的となり、少量またはシングルエンドの用途ではシングルヘッドの方がより実用的になります。

どのような面取り角度規格が製作可能ですか?

ほとんど 片頭面取り機s デフォルト設定として標準の 45° の面取りを生成します。多くのモデルでは、カッターインサートの角度を変更したり、ツールホルダーの位置を調整したりすることで、15°、30°、37.5°、またはその他のカスタム角度を生成する角度調整が可能です。この柔軟性により、ASME、DIN、EN のパイプ溶接仕様など、さまざまな溶接準備規格に準拠することができます。

一貫性を保つために面取りの深さはどのように制御されますか?

面取りの深さは、軸方向の送り停止位置によって制御されます。この位置は、カッティング ヘッドがワーク端面にどれだけ前進するかを制限する機械式またはサーボ制御式の停止です。所定のパイプ外径と肉厚に設定すると、原材料の端部の直角度が多少変化しても、ストップによってすべての部品が同じ面取り深さになることが保証されます。 CNC シングルヘッド モデルでは、この停止位置はパート プログラムの一部として保存され、自動的に呼び出されます。