ショップが作成できる CNC ワイヤー曲げ部品の技術図面を作成する方法

ワイヤーフォームの見積もりが出されてから 3 週間後、その店はまだ金属を切断していませんでした。 RFQ パッケージには、シェーディングされた 3D モデル、単一の等角図、および必要に応じて曲げるというメモが含まれていました。ベンド 4 がどちらの方向に回転したかを誰も確認できなかったため、見積もり担当者は価格を水増しするか、ジョブを送り返しました。この修正は、より美しい画像ではありません。 CNC ワイヤ曲げ図面はデータ パッケージです。送り、回転、角度の値を含む曲げテーブル、公差を含むワイヤ仕様、材料が実際に取り得る曲げ半径、および検査官が測定できるデータムです。これら 4 つの項目を 1 枚のシートにまとめると、その部分は疑問符から注文書に移動します。

CNC ワイヤー曲げ図面に含める必要がある最小データセット

ワイヤー ベンダーは、曲げごとに 3 つの動作を行います。ワイヤを設定した長さまで送り、コレット内でワイヤを回転させ、成形ツールを前進させて曲げます。シート上のすべての寸法は、送り、回転、曲げ、またはツーリングにマッピングされる必要があります。これら 4 つのいずれかに翻訳できないものは、注記の吹き出しではなく、別の文書に属します。軸とコントローラーがどのように機能するかについての短いバージョンが必要な場合は、 CNC曲げとは何ですか それをカバーします。

以下の表は、ワイヤーフォームの見積をきれいに保つためのデータセットです。例の値は、サーボ ベンダーで形成された 4 mm の低炭素ワイヤまたはステンレス ワイヤに適しています。独自のプロセスに合わせて数値を調整しますが、行は削除しないでください。

忘れられやすい要素の 1 つは、A 端と B 端のラベルです。部品が非対称の場合、端 A と端 B の違いは、フィットとスクラップ ビンの違いになります。

ビューの選択: 2D フラット レイアウトまたは 3D 座標

すべての曲げが 1 つの平面内にある場合は、1:1 のフラット レイアウトと線形曲げテーブルで十分です。中心線に沿って寸法を記入し、角度を度単位で入力し、曲げの内側までの半径を表示し、シートの下部にカット長さを一度記載します。中心線の寸法記入により、数値がワイヤの内側を指すのか外側を指すのかという議論は終わります。

複数平面の部品の場合、等角投影図はコミュニケーション補助であり、製造指示ではありません。管理ドキュメントは、各屈曲点の XYZ 位置を回転値と平面基準とともにリストした座標テーブルになります。左は人がどちらを見ているかによって左右されるため、フィード端から見て左と右を時計回りまたは反時計回りに置き換えます。

また、送り端、仕上げ端、および曲げフィーチャーに対する平坦フィーチャー、ねじ山フィーチャー、またはフックフィーチャーの位置に印を付けます。ワイヤの始点にある単一の方向アンカーにより、ほとんどのミラーリングされた部品エラーが除去され、プログラマは 1 メートルのワイヤが消費される前に部品を検証できます。

曲げ半径、材質、工具の限界

機械の成形ノーズがワイヤーの内側半径になるため、描画できる最も狭い半径が、所有するツールの中で最も狭い半径になります。その限界は通常、ワイヤ直径の倍数で表され、引張強度と焼き戻しによって変化します。 6 mm のばね鋼線に R2 を呼び出すのは野心的ではありません。亀裂や追加の応力除去手順なしでは構築できません。

半径を内側半径として記述し、線径と質を同じ線上に置きます。 1 行に 3 つの数字を入れると、RADIUS コールアウトによって発生するほとんどの前後関係が防止されます。

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工具は、部品に到達できるかどうかも決定します。以前に形成された脚に近い屈曲部は形成アームと衝突する可能性があるため、図面には各屈曲部から両脚の最も近い障害物までの距離が示されている必要があります。

スプリングバック: ほとんどの図面で省略される数字

成形ツールが後退すると、ワイヤーが跳ね返ります。 90 度の曲げを指示すると、半硬ステンレス ワイヤーは 87.5 度で落ち着く可能性があります。これは機械の故障ではなく、降伏強度とワイヤ直径に対する曲げ半径の比によって決まる材料の予測可能な特性です。サーボベンダーは過剰な曲げによって補正します。図面にはターゲットが何であるかが示されているはずなので、最初の記事は推測ではありません。

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シートに関する実用的な注意事項: オーバーベンドは、厳密な寸法ではなく、許容値として与えてください。最初の品目で調整可能とマークし、検査レポートで確認されたら修正値を凍結します。

配線図面が失敗する場所: 実際の RFQ における欠陥の頻度

受信した見積パッケージを確認すると、パターンが明らかになります。同じ 5 つの省略が何度も繰り返され、見積もりが完了する前にそのたびに説明ラウンドが追加されます。

ワイヤ図面がこれらのカテゴリから除外されるようにするには、次の 5 つの手順を実行します。

1. 最初に中心線を描き、次にそれに沿って脚の寸法を記入し、内側と外側の寸法が混在しないようにします。
2. 曲げテーブルに、曲げごとに 1 行、送り、回転、角度を機械順に完全に入力します。
3. 図面が設計事務所から出る前に、材料乗数に対して内側の半径を確認してください。
4. 材料に結び付けられたオーバーベンド許容注記を追加し、最初のアーティクルで調整可能であることをマークします。
5. PDF と一緒に中心線 DXF をリリースすると、プログラマは再描画せずに脚の長さを確認できます。

リリース前の描画パッケージの比較

ほとんどの曲げ加工工場には 3 つのレベルのドキュメントが提供されています。つまり、曲げテーブルのない 2D PDF、完全な送り、回転、角度テーブルを備えた 2D 図面、および同じテーブルと組み合わせた 3D STEP モデルです。以下のレーダーは、製造エンジニアが気にする 5 つの基準に基づいて各パッケージをスコア付けします。

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ショップが信頼できる境界を設定します。曲げテーブルはジオメトリを制御するため、3D モデルはそれと一貫性を保つ必要があります。両者の意見が異なると、店は両者に不信感を持ち、図面の権威を失います。

CNC ワイヤー曲げの技術図面は、工場がどれだけ要求する必要があるかによって判断されます。送り、回転、曲げのデータをテーブルに入力し、ワイヤ仕様、成形可能な半径、および明確な公差と組み合わせて、最初の記事の注記として過曲げ許容値を追加します。このパッケージは、見積もりをスケジュールに、プロトタイプを反復可能な部品に変換します。発売前にベンドテーブルに2つ目をご希望の場合は、 図面を当社のエンジニアリングチームに送信してください そして、それを実際に実行するツールに対してマークアップします。