A 両頭面取り機 は、単一の機械サイクル内で金属棒および金属管の両端を同時にまたは急速に連続して面取りするように特別に設計された自動工業用装置です。 シングルヘッド機械と比較した際立った利点は、最終作業間の手作業によるワークの位置変更が不要になることです。 — オペレーターが部品を裏返したり再クランプしたりすることなく両端が処理されるため、部品ごとの処理時間が半分になり、両端面取り要件のスループットが劇的に向上します。

ダブルヘッド面取り機は 2 つの主な構成で利用できます。 長尺材タイプ そして ショート素材タイプ — さまざまなワークピースの長さと生産サイクル要件に対応します。これらは、パイプ部品の大量製造、自動車部品の製造、油圧継手設備、構造用鋼の加工作業における標準装備です。

長い素材タイプと短い素材タイプ

長尺材タイプ

長い材料構成は、通常 300 ～ 500 mm を超える長さのバーやチューブを加工するために設計されています。 2 つの面取りヘッドは調整可能なベッドに取り付けられており、ヘッド間の間隔はワークの長さに合わせて設定されています。材料がロードされ、中央でクランプされ、両方のヘッドが同時に前進して、1 回のプレス サイクルで両端の面取りが行われます。この構成は、油圧シリンダ チューブ、構造パイプ セクション、ドライブ シャフト コンポーネントなどの固定長コンポーネントの大量生産に最適化されています。

短材タイプ

短い材料構成により、コンパクトなワークピースを処理できます。 長さ30mm～300mm — クランプゾーンが不十分なため、長尺材料の機械での処理が困難な場合。短尺材料機械では、多くの場合、部品が順番にロードされ、各端が同じ機械内の別のステーションで面取りされるスルーフィードまたはインデックス設計が使用され、広いヘッド間隔を必要とせずに高いスループットを維持します。このタイプは、油圧継手の製造、ファスナーの製造、および小型の自動車部品ラインで一般的です。

両頭面取り機の仕組み

1. 材料の積載: ワークピースは、手動または完全自動ラインの自動インフィード システムによって 2 つの面取りヘッドの間に配置されます。
2. 中央クランプ: 中央のクランプ ユニットまたは V ブロック クランプは、ワークピースの中間点または本体に沿って固定し、両端を露出させて同時に処理します。
3. 同期ヘッド前進: 両方の面取りヘッドは、油圧、空気圧、またはサーボ制御の下で同時にワークピースの端に向かって前進し、同じストロークで各端の面取り形状を切断します。
4. ヘッドの後退と部品の排出: 両方のヘッドが同時に後退します。完成した部品が解放されて収集ビンまたはコンベアに排出され、機械は次のサイクルの準備が整います。

完全なサイクル (ロード、クランプ、両端の面取り、後退、排出) には、通常、時間がかかります。 5～12秒 材料の硬度、パイプの直径、面取りの深さに応じて、処理量に換算されます。 1 時間あたり 300 ～ 700 部 標準パイプサイズ用。

片頭面取りと比べた主な利点

両端アプリケーションのスループットを 2 倍に向上

両端の面取りが必要な用途では、ダブルヘッド機械は 2 台のシングルヘッド機械を並行して動作させるのと同じ出力を達成します。 2 人のオペレーターではなく 1 人のオペレーター そして less than double the floor space of a single machine. In a production run of 10,000 pipe fittings requiring both-ends chamfering, a single double-head machine completes the job in approximately the same time a single-head machine takes to process only one end — cutting total operation time in half.

取り扱いエラーと位置変更エラーの排除

両端が 1 つのクランプ設定で処理される場合、2 つの端の面取りの間で寸法の不一致を引き起こす可能性のある再位置決めエラーが発生する機会はありません。両端は同じクランプ基準から参照され、面取りの深さ、角度、およびパイプ穴との同心度が両端で同一であることが保証されます。これは、ねじ付き継手や精密な油圧接続にとって重要です。

自動生産ラインへの対応

固定位置のデュアルヘッド アーキテクチャは、インライン生産セルに直接統合されます。部品は、鋸引き作業からインフィードコンベアに到着し、ダブルヘッド面取り機を通過し、アウトフィードコンベアに出て次の作業に進みます。オペレータによる操作や中間保管は必要ありません。このインライン統合は、最初の面取り操作と 2 番目の面取り操作の間に手動で端を反転する必要があるシングルヘッド機械では現実的ではありません。

代表的な業界と部品の用途

よくある質問

各ヘッドに異なる面取り角度を個別に設定できますか?

はい、ほとんどのダブルヘッド面取り機では、2 つのヘッドを個別に加工して設定できます。これにより、同じ部品の両端に異なる面取り角度を設定することができます。たとえば、一方の端に 45 度の外部面取り、もう一方の端に 30 度の溶接ベベルを付けることができ、切り替えを行わずに 1 回のクランプ サイクルですべて生産できます。

ワークの長さの違いに応じてヘッド間の間隔はどのように調整されますか?

ほとんどの長尺材料タイプの機械では、一方または両方のヘッドがスライドウェイに取り付けられ、ロック機構で固定されています。調整には、ロックを緩め、目盛りを使用して必要な位置までヘッドをスライドさせ、再度ロックする必要があります。 CNC 制御モデルでは、ヘッド位置調整が電動で行われ、パート プログラムの一部として保存されるため、新しいプログラムを選択すると自動位置決めが可能になります。異なるワーク長さ間の切り替えには通常時間がかかります 2～10分 調整が手動かサーボ駆動かによって異なります。

シングルヘッド マシン 2 台よりもダブルヘッド マシンの方が常に好ましいのでしょうか?

いつもではありません。 2 台のシングルヘッド マシンは運用の柔軟性が高く、生産スケジュールで必要な場合は異なる部品タイプに同時に使用できますが、ダブルヘッド マシンは各サイクルで常に同じ部品の両端を処理します。両端面取りが一部の製品でのみ必要な、非常に多様な製品が混在する施設の場合、2 台のシングルヘッド機械を使用すると、全体的な生産の柔軟性が向上する可能性があります。大量の両端面取りを必要とする 1 つまたは少数の主要な製品を扱う施設には、ダブルヘッド機械が優れた選択肢です。