レーザー切断 航空宇宙、自動車から医療機器、エレクトロニクス、建築、消費財に至るまで、ほぼすべての主要な製造業と製造業に適用されています。 高エネルギーのレーザー ビームをワークピースの表面に集中させて材料を局所的に溶融、蒸発、または燃焼させ、その後高圧アシスト ガスで残留物を吹き飛ばすことにより、レーザー切断では切り口幅が 0.1 mm 未満になり、熱の影響を受けるゾーンが無視でき、金属、プラスチック、木材、複合材料、セラミック、ガラスを同等の精度で加工できます。取り扱う材料の幅広さと精度の高さにより、現代のメーカー...

スパイラルコイル曲げ は、ガイド ローラー、調整ローラー、および精密制御システムを使用して、チューブ (通常は銅または鋼) を連続螺旋または多巻きコイル構造に成形する特殊な金属成形プロセスです。 その結果、HVAC システム、産業用熱交換器、ファン コイル ユニットなどのコア熱交換要素として使用される、コンパクトで表面積の大きいコイル (一般にスパイラル チューブまたはコイル チューブと呼ばれます) が誕生しました。この加工は、ピッチ、外径、曲げ角度、コイルの長さを一度の連続操作で制御できる専用のスパイラルコイル曲げ機...

ロボットのチューブ曲げ 従来の手動または半自動のチューブ曲げとは異なる 6 つの主要な特性によって定義されます。 高精度と再現性、チューブ取り扱いサイクル全体にわたる完全な自動化、複雑な形状に対応する多軸の柔軟性、迅速な製品切り替え機能、複数の金型の並行処理、上流および下流の生産システムとのシームレスな統合 。これらの特性により、ロボットによるチューブ曲げは、現代の製造において利用可能なチューブ成形に対する最も有能かつ生産的なアプローチとなります。 これらの各特性は、システムの基本的な性質から生まれます。産業用ロ...

ロボットのチューブ曲げ 産業用ロボット アームと CNC (コンピューター数値制御) チューブ曲げ機械を深く統合し、手動介入なしでチューブの供給、位置決め、クランプ、曲げ、アンロードを自動的に実行できる完全自動システムを形成します。 ロボットはチューブを扱い、高精度でチューブのグリップ、方向付け、再位置決めを行います。一方、CNC 曲げ機は、プリセットされたダイスと圧力ツールを使用して実際の成形操作を実行し、必要な曲げ角度、半径、および 3 次元形状を実現します。 実際には、ロボットによるチューブ曲げにより、従来の手...

間の基本的な違いは、 プレス曲げ ロールベンディングは 力がどのように適用されるか、そのプロセスによってどのような形状が生成されるか 。プレス曲げでは、パンチ (上型) を使用して、下型に置かれた板金上に降下して、定義された角度で単一の個別の曲げを作成します。つまり、変形は 1 点に集中します。ロールベンディングでは、金属を一連のローラーに通し、材料を徐々に連続的に円弧、半径、または完全な円柱に湾曲させます。変形は長さ全体に分散されます。簡単に言えば: プレス曲げは鋭角または斜めの曲げを行います。ロールベンデ...

ワイヤー曲げ 工業用金属成形プロセス、およびそれを実行する機械に与えられた名前です。このプロセスでは、金属ワイヤー (鋼、鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、またはその他の合金) が、事前に設定された角度、半径、形状に従って 2 次元または 3 次元の形状に正確に成形されます。ワイヤ曲げ機 (ワイヤ成形機または CNC ワイヤ曲げ機とも呼ばれる) は、サーボ モーター、CNC 制御システム、曲げヘッド、回転アームを使用して、連続高速プロセスでワイヤを自動的または半自動で曲げ、折り曲げ、成形します。結果として得られるコンポーネ...

3Dローリングベンディング は、CNC 制御の冷間金属成形プロセスであり、独立して調整可能な 3 つのローラーを使用して、金属プロファイル、パイプ、またはシートを X、Y、Z 軸に沿って同時に曲げます。単一平面内に曲線を作成する従来の 2 次元曲げとは異なり、3D ローリング曲げでは、螺旋コイル、3 次元円弧、楕円、放物線、複合曲線などの複雑な空間ジオメトリを 1 回の連続パスで作成します。このプロセスにより、約100%の位置再現性が実現されます。 0.01mm そのため、精密な曲面金属加工が重要な業界...

プレス曲げ プレスブレーキやスタンピングマシンと呼ばれる機械装置を使用して板金に圧力を加え、上型と下型の間で塑性変形を引き起こし、材料を曲げたり、成形したり、切断したりする金属成形プロセスです。この製造技術は、電子機器の筐体から自動車部品や建設資材に至るまで、正確な角度、形状、コンポーネントを作成するために板金加工業界で広く使用されています。 プレスベンディングマシンの主要コンポーネント フレームと作業台 フレームとワークテーブルはプレス曲げ機械の構造基盤を形成し、機械構造全体を支え、作業のための安定したプ...

NC曲げ 「数値制御パイプ曲げ」とは、コンピュータ制御の機械を使用して、プログラムされた仕様に従ってパイプやチューブを正確に曲げる製造プロセスです。 NC パイプ曲げ機は、機械、電気システム、油圧、デジタル制御を統合し、回転ダイスを使用してパイプを巻き付けたり成形したりするため、自動車、航空宇宙、医療、精密機器の製造業界で広く使用されています。 NC曲げ技術の基礎 数値制御の原則 NC曲げは、コンピュータ数値制御システムを使用してパイプ曲げプロセスを自動化します。オペレータは角度、半径、回転などの曲げパラメ...

自動化ラインとは何ですか? アン 自動化ライン は、機械装置と電子制御装置が一連のプロセス順序で配置され、中央制御システムによってリンクされている連続生産システムです。これにより、手動介入を最小限またはまったく行わずに、原材料の投入から最終製品の出力まで完全な生産が可能になります。 これは現代の大量生産の基礎インフラであり、断片化され労働力に依存したプロセスを統合された自己調整型の生産フローに置き換えます。 自動化ラインは、自動車組立、エレクトロニクス製造、食品加工、医薬品包装、金属製造、...

レーザー切断とは何ですか? レーザー切断 は、集束された高エネルギー レーザー ビームを使用して、プログラムされた経路に沿って材料を溶融、蒸発、または焼き切る非接触熱処理技術で、0.1mm という狭い切り溝幅と ±0.05 mm の位置精度で切断を行います。 高圧アシストガスが同時に溶融または蒸発した材料をカットゾーンから吹き飛ばし、通常は二次仕上げを必要としないきれいでバリのないエッジを残します。 この技術は、1960 年代の実験室での好奇心から、金属加工、エレクトロニクス、自動車、航空宇宙、...

CNC曲げとは何ですか? CNC 曲げは、手動で位置を変更することなく、金属またはプラスチックのパイプとプロファイルを正確なマルチアングルの形状に成形するコンピューター数値制御プロセスです。 シングルヘッド CNC 曲げ機は、完全なサーボ ドライブ システムと精密な機械構造を使用して、複雑な曲げシーケンスを自動的に実行し、すべての部品にわたって一貫した精度を実現します。 手動または油圧による曲げとは異なり、機械はデジタル プログラムを読み取り、パイプを正しい送り長さに移動し、正しい平面に回転させ、指定された曲げ角度を適用します。これらすべて...